Plano de manutenção preventiva: faça o seu em 6 passos

Uma das maiores dúvidas de qualquer gestor técnico é como montar um plano de manutenção preventiva.

Se você quer reduzir os custos operacionais da sua empresa e lucrar ainda mais com a sua equipe de técnicos, veja como um plano de manutenção preventiva pode ajudar!

Indispensável em empresas que prestam serviços, um plano como esse necessita de ajustes e cuidados específicos constantementes, dessa maneira é necessário que seja bem elaborado.

Eventualmente, as máquinas e equipamentos sofrem degradação ao longo do tempo, mas com uma ação preventiva é possível manter os equipamentos funcionando por mais tempo.

Dessa maneira, separei 6 passos para você fazer o seu plano de manutenção preventiva de forma eficiente. Vamos lá?

1. Levantamento de informações

O primeiro passo é fazer um levantamento de todas as máquinas funcionando, histórico de troca de peças e a quantidade de atividades que já foram feitas.

Mensure quais são as ocorrências mais comuns encontradas nos equipamentos que apresentam defeitos em longo prazo.

Verifique quais são os aparelhos vitais e que não podem, de maneira alguma, ficarem parados por falta de manutenção ou poderão comprometer todo o ciclo produtivo e técnico da empresa.

Isso traz um parâmetro do estado de cada equipamento, além de ajudar a definir inicialmente as prioridades dos chamados técnicos e onde avaliar os possíveis problemas.

As informações dos últimos 12 meses são essenciais para definir quais máquinas receberão os primeiros atendimentos.

Dessa maneira, você poderá verificar as estatísticas e perceber padrões, como por exemplo, de quanto em quanto tempo é preciso repor uma peça ou fazer a lubrificação de uma determinada máquina

2. Criação do Checklist de Manutenção

O objetivo do checklist de manutenção é criar um procedimento de verificação do estado de cada equipamento após a intervenção, seja ela preventiva ou corretiva.

Isso mostra que todos os passos foram dados para que as informações fiquem armazenadas de maneira segura e que os procedimentos foram feitos para garantir a qualidade.

Os checklists de manutenção ajudarão na elaboração do seu plano de manutenção preventivo mais sólido, para que as máquinas mantenham o funcionamento com excelência e qualidade.

Os checklists mais comuns são os de: Mecânica, Lubrificação, Elétrica e Segurança.

Checklist Mecânico

Normalmente é feita uma avaliação minuciosa de cada item mecânico do equipamento, como a verificação de cabos, correias, mangueiras etc.

Checklist da Lubrificação

Em geral, é analisado se todos os itens foram devidamente lubrificados e os produtos armazenados nos recipientes corretos.

Checklist Elétrico

Acompanhamento de toda a parte elétrica do aparelho. São feitas vistorias dos painéis, fontes e cabos de energia para verificar se tudo está em ordem.

Checklist de Segurança

É observado se todas as normas de segurança foram devidamente cumpridas e se não ficou nenhum tipo de material que ofereça risco ao equipamento ou as pessoas.

Dessa maneira, se faz necessário que cada item do checklist de manutenção seja confirmado com fotos e legendas, para que não se confunda ou se perca quando o plano de manutenção preventiva for elaborado.

3. Verificação dos custos

Na terceira etapa é feito o orçamento do plano e custos. É preciso que ele contemple todos os gastos que serão necessários para a execução do projeto.

Aqui devem ser contabilizados os materiais e peças a serem utilizados, possíveis contratações de novos profissionais para execução e softwares de gestão.

Inicialmente, a estrutura de custos de uma equipe de manutenção preventiva é feita seguindo uma ordem:

  1. Equipe necessária para execução das intervenções
  2. Materiais necessários para reparo de eventuais máquinas
  3. Encargos trabalhistas
  4. Softwares usados no controle do projeto

É muito importante manter a rentabilidade do projeto para que o processo seja lucrativo e eficiente.

Ou seja, mesmo que o objetivo seja reduzir custos, optar por peças extremamente baratas, mas sem qualidade, pode causar problemas no futuro e é exatamente isso que você quer evitar com um plano de manutenção preventiva, não é?

Dessa maneira, um dos principais pontos de custo são os colaboradores, afinal, eles precisam de treinamento e comprometimento para que a operação seja feita da forma correta.

Verifique sempre a realidade financeira da sua empresa e crie o orçamento que leve em consideração os valores disponíveis para o seu setor.

4. Definição de um cronograma

Com a aprovação do planejamento e o orçamento proposto, está na hora de definir o cronograma.  

Defina a frequência com que cada revisão e manutenção deverá acontecer e divida isso pelo número de colaboradores que você vai alocar.

Dessa maneira, você consegue uma média de quantas vezes, durante um ano, por exemplo, você precisará fazer a revisão da máquina e quantos colaboradores serão necessários.

O motivo disso é que muitas empresas utilizam os mesmos técnicos para efetuar atendimentos corretivos e preventivos.

Mas com um prazo muito curto você tem pouco tempo para se planejar e evitar eventuais problemas, até mesmo com a rotatividade de colaboradores.

Lembre-se de aumentar a quantidade de visitas para os equipamentos com maior volume e tempo de uso.

Dessa maneira, o seu plano de manutenção preventiva fica muito mais eficiente e as manutenções e revisões previsíveis.

5. Acompanhamento de cada atividade

Controlar cada atividade no campo é fundamental para que a execução seja feita de forma correta.

Defina um padrão de relatório com cada checklist, fotos, horários de chegada e de saída do local e estabeleça um nível mínimo de qualidade.

Também é indispensável conversar com os colaboradores que operam esses aparelhos para saber mais sobre as necessidades de manutenção e perceber quais são os primeiros indícios de problemas e erros.

Por isso, ouví-los e acompanhar as suas atividades de manutenção são essenciais.

6. Estruture os KPI’s de produtividade

Indicadores chaves de performance são fundamentais na execução do plano de manutenção.

São esses dados que vão te mostrar se o projeto está no caminho certo ou se são necessários ajustes.

Por isso, separei os principais indicadores para a manutenção preventiva, são eles:

Tempo médio do atendimento

Sabendo o tempo médio de atendimento, você consegue estimar quantas pessoas são necessárias na equipe, qual o grau de precisão do técnico e consegue aumentar a qualidade do trabalho, a partir de treinamentos.

Intervalo entre reparos

Medindo a quantidade de reparos que são feitos em um determinado tempo na máquina, você consegue estimar a quantidade de peças e materiais que serão gastos nos próximos períodos.

Isso te ajuda a ter um orçamento mais conciso e real.

Rentabilidade por máquina

Se você possui contratos de manutenção e fornecimento de equipamento, esse KPI te ajuda a medir o faturamento por máquina, eliminando os custos de manutenção.

Fique sempre muito atento a isso!

Cumprimento do cronograma

Cumprir o cronograma é fundamental para que o processo seja feito com qualidade.

Verifique a quantidade de vezes que o cronograma foi alterado e a capacidade de acompanhamento dele.

Isso te ajuda a ter um plano de manutenção preventiva mais sólido!

Considerações Finais

O plano de manutenção preventiva é uma medida que, além de trazer mais segurança e qualidade para o trabalho dos seus técnicos, funciona como uma importante decisão estratégica para a redução de custos operacionais em uma empresa.

Aplicando esse planejamento, você determina os gastos com manutenção e programa seus custos com mais precisão e aceitabilidade.

E então, deu para entender a importância de um plano de manutenção preventiva e como aplicá-lo para obter alta performance em seus equipamentos?

Um plano de manutenção preventiva é fundamental. Por isso, esperamos ter ajudado você a ter um caminho para elaborar o seu! 🙂

Isadora é, a mais de 1 ano, a redatora responsável por criar conteúdos ricos para ajudar gestores de todo o Brasil a aumentar a produtividade das suas equipes de campo.

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